Tiêu chuẩn trong quy trình thi công nhà xưởng công nghiệp
Nhà xưởng công nghiệp là nền tảng vững chắc cho mọi hoạt động sản xuất. Để đảm bảo chất lượng, tiến độ và an toàn cho công trình, việc tuân thủ một quy trình thi công chuẩn mực là vô cùng quan trọng. Trong bài viết này, Nhà Huế sẽ chia sẻ chi tiết 7 bước tiêu chuẩn “vàng” không thể bỏ qua trong quy trình thi công nhà xưởng công nghiệp. Cùng theo dõi nhé!
Bước 1: Chuẩn bị mặt bằng thi công
Giai đoạn chuẩn bị mặt bằng thi công đóng vai trò then chốt trong quy trình thi công nhà xưởng. Giai đoạn này quyết định đến sự thuận lợi và chất lượng của các công đoạn tiếp theo. Một mặt bằng được chuẩn bị kỹ lưỡng sẽ giúp giảm thiểu rủi ro và chi phí phát sinh. Các công việc chính trong bước này bao gồm:
Khảo sát địa hình và địa chất
Đội ngũ kỹ sư sẽ tiến hành khảo sát chi tiết về địa hình khu đất. Bao gồm độ dốc, cao độ, hệ thống thoát nước tự nhiên, các công trình hiện hữu (nếu có). Đồng thời, công tác khảo sát địa chất sẽ được thực hiện để xác định loại đất nền, sức chịu tải, mực nước ngầm và các yếu tố địa chất bất lợi khác. Kết quả khảo sát này là cơ sở quan trọng để lựa chọn phương án thiết kế móng phù hợp. Từ đó đưa ra các biện pháp xử lý nền đất (nếu cần).
San lấp mặt bằng
Dựa trên bản vẽ thiết kế và kết quả khảo sát, tiến hành san lấp, đào đắp để tạo ra một mặt bằng bằng phẳng, đạt đúng cao độ thiết kế. Công tác này đòi hỏi sự chính xác trong việc đo đạc và sử dụng các loại máy móc, thiết bị chuyên dụng như máy ủi, máy xúc, xe lu. Việc san lấp không đúng kỹ thuật có thể gây ra tình trạng lún lệch công trình sau này.
Định vị tim trục công trình
Đây là bước quan trọng để xác định chính xác vị trí của các cột, dầm, vách và các cấu kiện khác của nhà xưởng. Các mốc tim trục sẽ được đánh dấu cẩn thận bằng các cọc tiêu, dây căng hoặc sử dụng máy móc trắc địa hiện đại. Sai sót trong công tác định vị có thể dẫn đến việc lắp dựng các cấu kiện không chính xác,…. Gây ảnh hưởng đến kết cấu tổng thể của công trình.
Tập kết vật tư, thiết bị
Trước khi tiến hành thi công các hạng mục chính, cần chuẩn bị đầy đủ vật liệu xây dựng (thép, bê tông, tôn, vật liệu hoàn thiện…), máy móc, thiết bị thi công (máy trộn bê tông, máy hàn, cần cẩu, xe nâng…), và các công cụ hỗ trợ khác. Việc lập kế hoạch tập kết vật tư khoa học, đảm bảo nguồn cung ổn định và bố trí kho bãi hợp lý sẽ giúp quá trình thi công diễn ra liên tục và hiệu quả.
Lắp đặt hệ thống hàng rào, biển báo an toàn
Đảm bảo an toàn cho khu vực thi công và những người xung quanh bằng cách lắp đặt hệ thống hàng rào bảo vệ, biển báo công trình, biển cảnh báo nguy hiểm và trang bị đầy đủ đồ bảo hộ lao động cho công nhân.
Bước 2: Thi công móng
Móng là bộ phận kết cấu chịu toàn bộ tải trọng của công trình và truyền xuống nền đất. Việc thi công móng đúng kỹ thuật và đảm bảo chất lượng là yếu tố then chốt để đảm bảo sự ổn định và tuổi thọ của nhà xưởng. Các công việc chính trong bước này bao gồm:
Đào hố móng
Tiến hành đào hố móng theo đúng kích thước, hình dạng và độ sâu được chỉ định trong bản vẽ. Quá trình đào cần đảm bảo không làm ảnh hưởng đến các công trình lân cận (nếu có).
Đổ bê tông lót
Sau khi đào xong hố móng và kiểm tra kích thước, tiến hành đổ một lớp bê tông lót mỏng để tạo bề mặt bằng phẳng, sạch sẽ cho việc lắp dựng cốt thép và đổ bê tông móng.
Gia công và lắp dựng cốt thép móng
Cốt thép móng được gia công theo đúng chủng loại, số lượng, kích thước và hình dạng quy định trong bản vẽ. Sau đó, cốt thép được lắp dựng vào vị trí trong hố móng, đảm bảo khoảng cách lớp thép, chiều dày lớp bảo vệ bê tông theo tiêu chuẩn kỹ thuật. Các mối nối thép phải được thực hiện đúng quy cách.
Đổ bê tông móng
Tiến hành đổ bê tông móng theo đúng cấp phối thiết kế. Quá trình đổ bê tông cần đảm bảo liên tục, không bị gián đoạn, và sử dụng các biện pháp đầm dùi để bê tông được lèn chặt, không bị rỗ khí. Cần đặc biệt chú ý đến các vị trí góc cạnh, giao nhau của các cấu kiện.
Bảo dưỡng bê tông móng
Sau khi đổ bê tông, cần tiến hành công tác bảo dưỡng đúng cách để đảm bảo bê tông đạt được cường độ thiết kế. Các biện pháp bảo dưỡng thường được sử dụng bao gồm giữ ẩm bằng cách tưới nước thường xuyên, che chắn tránh ánh nắng trực tiếp và gió mạnh. Thời gian bảo dưỡng tùy thuộc vào loại xi măng và điều kiện thời tiết.
Bước 3: Thi công kết cấu thép
Đối với nhà xưởng khung thép tiền chế, giai đoạn thi công kết cấu thép là một bước quan trọng. Nó đòi hỏi sự chính xác cao trong từng công đoạn. Các công việc chính bao gồm:
Gia công cấu kiện thép tại nhà máy
Các cấu kiện thép được gia công tại nhà máy theo bản vẽ thiết kế chi tiết. Quy trình gia công bao gồm cắt, uốn, khoan lỗ, hàn, làm sạch bề mặt và sơn phủ bảo vệ. Việc gia công tại nhà máy giúp đảm bảo độ chính xác, chất lượng và tiến độ.
Vận chuyển cấu kiện thép đến công trường
Sau khi gia công hoàn thiện, các cấu kiện thép được vận chuyển đến công trường theo kế hoạch đã được phê duyệt. Công tác vận chuyển cần đảm bảo an toàn, tránh va đập, biến dạng cấu kiện.
Lắp dựng cột thép
Cột thép được cẩu và dựng lên vị trí đã được định vị sẵn trên móng. Việc lắp dựng cột cần đảm bảo độ thẳng đứng và được cố định tạm thời bằng các dây cáp hoặc thanh chống.
Lắp dựng dầm, kèo thép
Sau khi cột đã được dựng ổn định, tiến hành lắp dựng dầm và kèo thép. Quá trình lắp dựng cần tuân thủ đúng sơ đồ lắp dựng và đảm bảo các liên kết được thực hiện chắc chắn.
Lắp dựng hệ giằng
Hệ giằng (giằng cột, giằng mái, giằng tường) có vai trò quan trọng trong việc tăng cường độ ổn định và khả năng chịu lực ngang cho khung thép. Các thanh giằng được lắp dựng theo đúng vị trí và liên kết với các cấu kiện chính.
Kiểm tra và nghiệm thu kết cấu thép
Sau khi lắp dựng xong toàn bộ khung thép, tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng về độ thẳng đứng, độ võng, sự ổn định của các cấu kiện và chất lượng của các mối nối. Nếu phát hiện sai sót, cần tiến hành sửa chữa ngay trước khi chuyển sang các công đoạn tiếp theo.
Bước 4: Thi công mái và vách
Sau khi khung thép đã được dựng xong, tiến hành thi công hệ thống mái và vách để bảo vệ nhà xưởng khỏi các tác động của thời tiết và tạo không gian làm việc bên trong. Các công việc chính bao gồm:
Lắp đặt xà gồ mái và vách
Xà gồ là các thanh thép hoặc gỗ ngang được lắp đặt trên khung kèo để đỡ vật liệu lợp mái và vách. Khoảng cách giữa các xà gồ được xác định dựa trên loại vật liệu lợp và tải trọng thiết kế.
Lợp tôn mái
Tôn lợp mái được lắp đặt theo đúng quy trình kỹ thuật. Cần đảm bảo độ dốc thoát nước, chống thấm dột và có biện pháp chống nóng (nếu cần). Các tấm tôn được liên kết với xà gồ bằng vít chuyên dụng, đảm bảo kín khít và chắc chắn.
Thi công hệ thống thông gió, lấy sáng tự nhiên
Để đảm bảo môi trường làm việc thông thoáng và tiết kiệm năng lượng, có thể lắp đặt các hệ thống thông gió tự nhiên (lam gió, cửa trời) hoặc nhân tạo (quạt thông gió), cũng như các tấm lợp lấy sáng.
Bước 5: Thi công nền nhà xưởng
Nền nhà xưởng phải đảm bảo khả năng chịu được tải trọng của máy móc, thiết bị, hàng hóa và các hoạt động sản xuất. Việc thi công nền đúng kỹ thuật sẽ đảm bảo độ bền và tuổi thọ của nền. Các công việc chính bao gồm:
Đầm chặt lớp cấp phối đá dăm
Sau khi hoàn thành các công việc, tiến hành đổ và đầm chặt lớp cấp phối đá dăm theo đúng độ dày thiết kế. Lớp cấp phối này có vai trò tạo lớp nền ổn định và thoát nước tốt.
Đổ bê tông nền
Tiến hành đổ bê tông nền theo đúng cấp phối và độ dày thiết kế. Diện tích đổ bê tông có thể được chia thành các ô nhỏ để kiểm soát chất lượng và tránh nứt do co ngót.
Xoa nền và tạo phẳng
Sau khi đổ bê tông, tiến hành xoa nền bằng máy xoa nền để tạo bề mặt phẳng mịn. Công đoạn này cần được thực hiện đúng thời điểm để đạt được hiệu quả tốt nhất.
Bước 6: Thi công hệ thống kỹ thuật
Hệ thống kỹ thuật đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo hoạt động hiệu quả và an toàn của nhà xưởng. Các hệ thống chính bao gồm:
- Hệ thống điện
Lắp đặt hệ thống điện chiếu sáng, ổ cắm, tủ điện, hệ thống tiếp địa, chống sét… Theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật điện.
- Hệ thống cấp thoát nước
Lắp đặt đường ống cấp nước phục vụ sinh hoạt và sản xuất, hệ thống thoát nước mưa và nước thải,….
- Hệ thống phòng cháy chữa cháy (PCCC)
Lắp đặt hệ thống báo cháy, chữa cháy tự động hoặc bán tự động, bình chữa cháy, họng nước chữa cháy… Theo đúng quy định về PCCC.
- Hệ thống thông gió và điều hòa không khí
Lắp đặt hệ thống thông gió cơ khí, điều hòa không khí để đảm bảo môi trường làm việc thoải mái và phù hợp với quy trình sản xuất.
- Các hệ thống chuyên dụng khác
Tùy thuộc vào ngành nghề sản xuất, có thể lắp đặt thêm các hệ thống chuyên dụng như hệ thống khí nén, hệ thống hơi nóng, hệ thống xử lý nước thải…
Bước 7: Hoàn thiện và nghiệm thu
Đây là giai đoạn cuối cùng để hoàn thiện các chi tiết nhỏ và kiểm tra tổng thể chất lượng công trình trước khi bàn giao cho chủ đầu tư. Các công việc chính bao gồm:
- Vệ sinh công trình
Dọn dẹp sạch sẽ toàn bộ khu vực thi công, thu gom và xử lý phế thải xây dựng.
- Kiểm tra và nghiệm thu nội bộ
Kiểm tra lại toàn bộ các hạng mục công việc, đảm bảo đạt yêu cầu chất lượng theo thiết kế và tiêu chuẩn kỹ thuật.
- Nghiệm thu bàn giao
Quá trình nghiệm thu bao gồm kiểm tra hồ sơ pháp lý, kiểm tra chất lượng thi công thực tế và lập biên bản nghiệm thu.
- Hoàn thiện hồ sơ pháp lý
Bàn giao cho chủ đầu tư đầy đủ các hồ sơ liên quan đến công trình như bản vẽ hoàn công, chứng chỉ chất lượng vật tư, biên bản nghiệm thu các giai đoạn, hướng dẫn vận hành và bảo trì.
Với đội ngũ kỹ sư, kiến trúc sư và công nhân lành nghề, Nhà Huế cam kết mang đến cho quý khách hàng dịch vụ thi công nhà xưởng công nghiệp chuyên nghiệp, uy tín và chất lượng. Chúng tôi luôn đặt lợi ích của khách hàng lên hàng đầu, tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn kỹ thuật và quy trình thi công. Đảm bảo tiến độ và an toàn lao động cho mọi dự án.
Hãy liên hệ với chúng tôi theo hotline:0935 004 225 ngay hôm nay để được tư vấn miễn phí và nhận giải pháp xây dựng nhà xưởng tối ưu nhất cho doanh nghiệp của bạn!
